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汇盈娱乐青岛化学试剂批发欢迎咨询

时间:2019-01-31 05:27 来源:汇盈娱乐作者:汇盈娱乐

  第二种则采取,底部由三片至六片不锈钢叶片及重锤的组合进行封底,叶片与料筒采用合页连接,但此种装置结构较为复杂,实际应用中底部的合页结构容易被高温软化变形甚至掉落,使用性能不够稳定,并且还可能将Fe等金属杂质带入单晶炉内,最终会导致单晶硅棒少子寿命降低。【实用新型内容】[0006]为克服现有单晶硅生产领域的障碍,本实用新式的目的是供应一种适用于单晶硅生长的二次加料器,其包涵:[0007]筒体,适用于包涵待加料的多晶硅原料;[0008]上部定位保持架,设置于所述筒体的顶部,其焦点设置有通孔;[0009]拉杆,设置于所述筒体内部并穿出所述通孔,能够沿所述筒体上下移动;以及[0010]锥台,设置于所述筒体下部应用于封堵所述筒体,其由石英上锥台与钼基底下锥台构成,并与所述拉杆下端稳固连接;[0011]其中,当所述二次加料器执行加料时,效用所述拉杆带动所述锥台向下移动,所述锥台与所述筒体之间形成空地空闲实施加料。

  而提升太阳能电池效率最直接的方法就是下降硅片表面反射率,表面反射率越低,就有越多的光子被硅片吸收并变动为电能,太阳能电池效率就越高,上网电价就越低。

  (一)太阳光辐射到布满绒面金字塔的硅片上后,反射的太阳光辐射到另一个金字塔上,形成多次反射,从而增加太阳光的吸收。且制绒后的pn结面积比光平面大得多,因而可以大大提高太阳能电池的效率,降低光伏上网电价。而提高太阳能电池效率最直接的方法就是降低硅片表面反射率,表面反射率越低,就有越多的光子被硅片吸收并转化为电能,太阳能电池效率就越高,上网电价就越低。在电池片工业化制作过程中,目前大多采用化学腐蚀的方法去除硅表面损伤层,并形汇盈娱乐成减反射的绒面结构,以降低硅片表面反射率,提高太阳电池的光电转换率。单晶硅片的绒面制作通常采用氢氧化钠或氢化化钾的水溶液进行腐蚀,并且添加适当异丙醇或乙醇或润湿剂、消泡剂提高绒面金字塔细小、均匀性,从而降低硅片表面反射率。

  2.制绒增加剂中的表面活性剂,能排除表面手指印,清除表面无机物,能够减少溶液的表面张力,让制绒反应更均勻,所以可以使得硅片生成细密、均勻的金字塔。3.整个过程不需要增加异丙醇,可以下降常规有机溶剂异丙醇的用量,大大缩短溶剂挥发所造成的作业环境污染和废水治理费用,下降COD和生产本钱。4.选取乙醇胺做腐蚀剂,能有用地控制反应速度,下降硅片蚀度,控制金字塔尺寸,海外通常使用的4-四甲基氢氧化铵来控制反应速度,4-甲基氢氧化铵毒性较强,会对环境造成较大的污染,而乙醇胺催化实现后很容易除掉,不留任何残渣,根本不会对生态环境造成效应。

  碱环境通常选取NaOH、KOH、NH4OH等溶液完毕,反应温度控制在80~90摄氏度[6]。倘使选取纯碱制绒,OH-不断被磨耗和硅酸盐不断产生的过程中往往发生剧烈反应,生成大堆气泡,引致反应物OH-浓度减小,硅片表面无法与溶液充足接触效应制绒效率,容易造成金字塔尺寸的不匀称分布,故而引起制绒达不到抱负效能。

  (二)本发明的目的,在于发明一种新的低成本单晶硅片制绒液的添加剂,不仅能克服现有制绒液添加剂每批制绒后都要补充添加剂的不便,而且还能降低太阳能电池单晶硅片绒面的反射率,从而提高生产效率,降低生产成本。为解决上述问题,本发明提供一种低成本单晶硅片制绒添加剂,其应用于单晶硅片的绒面制作时,需要将其加入到硅片的制绒液中,其所占制绒液的质量百分含量为o.39γ1.2%之间。在制绒过程中,一次性添加到制绒液中后,无需补加添加剂,直至约制绒25^30批后更换制绒液,其制作的太阳能电池单晶硅片的表面反射400nntll00nm的波长范围内的平均值可以由目前的10%左右下降到7.8%以下,从而降低太阳能电池的成本。

  采取A、B两种无醇增加剂,腐蚀时间分别为250、500、750、1000、1250s时,测量硅片减重可计算出腐蚀厚度,因此获取腐蚀速率,腐蚀速率对譬喻图5。腐蚀先是时,A增加剂腐蚀的速率比B增加剂快,经1000s后,二者的腐蚀速率基础持平。

  (三)硅片制绒生产过程中,溶液失效是生产工艺波动的根本主要原因,失效的原因在于反应过程中naoh的不断消耗和na2sio3的不断产生,导致反应物-oh浓度降低,且硅片表面无法与其获得足够的接触速率;而且由于反应在高温80~90度左右进行,往往发生剧烈反应产生大量气泡,且所得绒面并不理想。传统工艺一般是通过添加硅酸钠和ipa(异丙醇)来反应的进行,控制反应速率,从而得到比较好的绒面状态。最新工艺一般是通过在溶液中添加助剂以达到促进si与-oh的接触速率,从而稳定溶液体系,延长溶液失效周期,稳定工艺,拓宽工艺容差范围。

  (四)因此,可以选择非离子表面活性剂,能够降低溶液的表面张力,让制绒反应更均匀,从而可以使得硅片生成细密、均匀的金字塔;可以减少常规有机溶剂(异丙醇、无水乙醇等)的用量,大大减少溶剂挥发所造成的作业环境污染和废水处理费用,降低cod和生产成本。

  2.依照权利要求1所述的一种多晶硅片制绒增加剂,其特性在于,所述的非离子表面活性剂为氟碳类表面活性剂、聚硅氧烷类表面活性剂。3.依据权利要求1所述的一种多晶硅片制绒增加剂,其特性在于,所述的聚乙二醇分子量为200~1000。4.依据权利要求1所述的一种多晶硅片制绒增添剂,其特色在于,所述的水为去离子水。5.-种适用于多晶硅片制绒的制绒液,其特性在于,容纳如权利要求1~4中任意一项所述的多晶硅片制绒增加剂和制绒酸溶液,所述的多晶硅片制绒增添剂与制绒酸溶液的质地比为0.2~0.7:100,所述的制绒酸溶液为和的混合水溶液或者和铬酸的混合水溶液。

  在开始的250s内,腐蚀位置主要发生在损伤层,此过程反应最为剧烈,腐蚀速率峰值可达0.32~0.38μm/s;反应实行到500s时,金字塔绒面刚刚形成,损伤层尚未被绝对去除,此时腐蚀速度减小到0.24μm/s;当反应时间抵达1000s时,两种增添剂溶液的腐蚀速率类似;到1250s后,两者腐蚀速率根本持平。这证明在腐蚀过程践诺到500s来日,金字塔绒面逐步形成,两种腐蚀液的腐蚀速率根本类似。